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      全自動沾錫機剝皮斜口剝皮長短現象解釋

      全自動沾錫機剝皮斜口剝皮長短現象解釋

      全自動沾錫機的特點是設計精巧緊湊,構思極佳,占地面積小,電腦觸摸屏中文操作菜單易學易用,更換工序和材料快捷。下述,小編給大家簡單介紹下全自動沾錫機剝皮斜口剝皮長短現象。 全自動沾錫機剝皮斜口剝皮長短現象 全自動沾錫機剝皮斜口:這種情況通常是線沒有對準刀口的中心點,偏向一側。解決是以刀口中心點為基準,將固定線材的夾具通過上、下、左、右調節,使刀口中心成直線。此外,檢查刀口是否磨損。如果刀口磨損剝落時刀片沒有完全切割,后退時拉扯也會造成斜口或剝落長度。 全自動沾錫機剝口長短:這種情況通常是由刀口磨損和拉扯引起的。也可能是夾子沒有加緊,打滑,導致剝皮時拉長,膠皮沒有剝掉,剝口長短。對策是先檢查刀片刀口是否磨損,及時更換刀片。檢查夾子是否打滑,并進行相應的調整。

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      簡析剝線機裁線裁不準的主要原因

      簡析剝線機裁線裁不準的主要原因

      在日常生活中,大家在使用全自動電腦剝線機時,有可能需要裁線的情況,今天小編就來簡要分析一下剝線機裁線不能裁準的幾點原因。 剝線機裁線裁不準的主要原因: 壓線輪打滑;壓線輪沒有壓緊;剝線機內部同步輪螺絲松動;剝線機內部同步帶磨損;壓線輪螺絲松動導致沒壓緊;電機與同步輪連接的螺絲松動;電機驅動器出現故障。除了這些原因之外,還有可能是因為剝線機自身性能的原因,如設定的長度太長導致的誤差,或在多段剝皮時,間距太長、線附著力太大、段數太多等等原因,造成的剝皮長度不穩定,精準度不高等情況。 另外,剝線機要實現中剝,需要剝線機本身具有中剝功能,所以在選擇剝線機時,需確定所選機型具有中剝功能。先通過功能設置,將模式調整為多段剝皮模式,設定裁斷總長度、剝頭剝尾數據、中剝位置和中剝長度。通常所說的中剝位置是指剝處離線頭的長度。再按線束來機器試運轉,根據實際剝皮情況調整中剝數據。

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      剝線機引入開啟線纜加工自動化時代篇幅

      剝線機引入開啟線纜加工自動化時代篇幅

      剝線機是一種根據加工要求自動完成切線、剝線、扭線過程的自動化機械設備。它始于第二次工業革命,由國外發明,并于19世紀末引入中國。20世紀開始普遍進入線束加工產業鏈,開啟了電纜加工自動化時代的篇幅。更多剝線機相關信息,下述,將由小編為你介紹。 剝線機原理:線材由進線輪和出線輪輸送,由待加工線材表面包裹的保護塑料層與內部金屬芯剝離,并按一定長度切斷。 剝線機使用操作: 使用前/將機器放在水平牢固的桌子上(能承受機器本身的重量);打開電源檢查電源是否正確。 使用/打開電源后進入系統密碼主頁,輸入初始密碼;進入系統主頁后,可以看到各種參數設置窗口,根據您的實際要求設置;點擊顯示的參數圖片,進入剝離參數的設置,按照您加工線束的要求輸入。例如,線直徑為2.5MM,點擊圖片中的線直徑,然后輸入2.5MM進行確認。 使用后/停止機器運行后關閉電源,需要定期維護。

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      端子機日常保養工作是怎樣的?

      端子機日常保養工作是怎樣的?

      眾所周知,端子機是我國工業生產線上的重要設備。端子機的日常保養工作是非常重要的。下面,大家就和小編一起來了解一下吧! 根據保養技術的要求,端子機的保養被劃分為兩種,即日常保養及二級保養。 日常保養: 端子機沖壓導軌的潤滑是日常維護的重點項目。一般這個環節的維護需要每一到兩個小時進行一次。潤滑時,需要在導軌頂部的加油孔中滴入兩到三滴機油。機油不宜滴太少,因為達不到理想的潤滑效果,滴太多會浪費。 端子機清洗必須每天進行。端子機的操作人員應在每天使用端子機后立即清洗,并清除機器上的灰塵和雜質。 端子機軸承需每周潤滑一次。軸承直接決定端子機的工作速度,必須按照規范的流程進行有效潤滑。首先,我們需要打開機器的后蓋,然后拆下內部從動皮帶輪的卡簧,然后拆下皮帶輪(注意不要讓軸承滾珠掉下來),然后在拆下所有受阻部件后涂上黃油。

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      淺談剝線機不同型號的操作說明

      淺談剝線機不同型號的操作說明

      剝線機體現了現代科技的進步,減少了傳統手工線加工的繁瑣,不僅大大提高了工作效率,而且比傳統加工更成功。下面,小編就給大家剝線機不同型號的操作說明。 半自動同軸電纜剝線機 操作方式:先打開電源,根據加工要求設置參數(線長,剝皮長度,總數,定數,速度等)。將待加工線材通過刀架蓋上的防呆處理器推入刀片閉合口,傳感器會自動向夾線裝置發出指令,自動夾緊電纜,剝線刀頭開始旋轉剝線,剝線完成后取出線材。 全自動同軸電纜剝線機 操作方式:首先檢查電源是否打開,然后將送線架輸送的電線放入電線中,然后根據屏幕中的進料命令,電線會通過直輪輸送到旋轉刀架進行第一次環切,然后通過進線軸承將電線輸送到料嘴,到達V型刀架,開始剝線過程。剝線完成后,剝線輪軸承通過出線口將剝線束送出。

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      剝線機使用操作流程全解

      剝線機使用操作流程全解

      剝線機是機械行業最流行的機械,包括全自動同軸剝線機、半自動同軸剝線機、電源線剝線機、剝線機、內外剝線機、電腦剝線機、激光剝線機等。下述,小編給大家簡單介紹下剝線機使用操作流程。 操作人員應當按照規定的要求進行檢查,并做好相應記錄。 ⑴啟動機器前,應仔細檢查其附件,無問題后方可啟動機器。 ⑵線材要準備到位,張緊輪要調整好,不能使線材變形,線材要順利運輸。 ⑶按下電源開關,調整刀具位置,輸入導線長度和剝皮長度,然后安裝導線,檢查機器運行速度是否正常。一切沒有問題后,按下開始鍵,讓機器開始運行。 ⑷切好幾根后,檢查產品質量是否符合工藝要求。若符合,則再正常啟動剝線機連續生產,否則應進行調整。 ⑸如需中途停機,按下停止鍵。如果是安全緊急情況,按下緊急停機鍵。 ⑹生產過程中如有異常,應立即停機斷電,由專業維修人員處理。

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      簡析剝線機剝屏蔽線有殘留的原因

      簡析剝線機剝屏蔽線有殘留的原因

      剝線機是工業上廣泛使用的機械設備之一,操作簡單,安裝方便,實用性高,外形美觀,效率高,在我國得到了廣泛的應用。接下來,小編為大家簡單介紹下剝線機剝屏蔽線有殘留的原因。 屏蔽線包括裸線(即國內大部分農村早期沒有絕緣外層的電力線)。裸線最大的缺點是安全事故頻發,包括電力電纜、通信電纜和光纜、控制電纜、補償電纜、屏蔽電纜、高溫電纜、計算機電纜、信號電纜、同軸電纜、耐火電纜、船用電纜等。更先進的有絕緣層、屏蔽層、信號導線和屏蔽層接地導線。以上是市場上大多數主流的屏蔽線。 剝線機剝屏蔽線殘留的原因: 剝線機刀片不鋒利,剝線機調整的參數沒有達到最佳剝線要求的位置,剝線機進線口位置不水平,或模具位置不正確。

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      剝線機換刀校刀正確操作步驟

      剝線機換刀校刀正確操作步驟

      剝線機是目前機械工業中應用最廣泛的機械,人們在許多地方都依賴于各種機械自動化,剝線機是目前生產線上最有幫助的機械。下述,小編給大家簡單介紹下剝線機換刀校刀正確操作步驟。 剝線機換刀校刀操作步驟: 在更換刀片時,操作人員開機復位后進入手動頁面,速度為3000,點擊手動后退將刀頭移動到中間位置,然后從旋轉刀頭上拆下外刀盤,先取下4組外副刀放在一邊。 取下4組帶刃口的刀片滑塊,用六角板手取下刀片進行更換。安裝刀片時,應注意清潔刀座。刀片安裝為卡位式,刀片應安裝在固定的卡位上并緊固。安裝刀片后,先將4組帶刃口的刀架放回擺桿上(擺桿共4組,每組擺桿左側掛副刀,右側掛刀片,檢查刀口合攏后間隙是否為十字形。如果不是十字形間隙,需要調整刀具擺桿。調整刀具擺桿時,用螺絲刀左右轉動,偏心銷調整刀具前的間隙。

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      端子機安全注意事項,你知道多少?

      端子機安全注意事項,你知道多少?

      端子機是現代社會常見的一種一次性完成剝線和壓接的機器。它具有自動吹氣和供油裝置,可以減少廢物堵塞,延長刀片的使用壽命。下面,小編給大家簡單介紹下端子機操作安全注意事項。 眾所周知,端子機能夠提升剝線的打端子的產量,為企業創造效益。 端子機操作安全注意事項: ⑴打開端子機的電源開關,電源指示燈點亮。 ⑵注意機器內外是否有明顯異常噪音。如果暫停操作,請機械修理人員判斷是否需要維護。 ⑶選刀裝刀:由指定人員操作。裝刀前,必須手動比較所選刀片是否匹配。只有比較正確,才能裝刀。裝刀完成后,必須手動測試。 ⑷裝料:安裝需要打的端子,用內六角扳手調進料板,使端子容易通過,目視進料位置是否合適。 ⑸拉伸試驗:調機OK后,取廢線材試打,進行拉伸試驗,主要參考值見拉伸試驗對照表。 ⑹試生產10pcs送IPQC首次確認,檢驗OK后方可批量生產。 ⑺生產完成后,整理好產品和次品,清理機器周圍的環境衛生。

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      簡析不同端子機生產效率不同的原因

      簡析不同端子機生產效率不同的原因

      不同端子機生產效率不一樣,理論上而言,全自動雙頭端子機的生產效率要遠遠地高過全自動單頭端子機,雙打雙插雙頭端子機是單挑打插單頭端子機工作效能的二倍。至于為什么會出現這種情況,下面小編給大家簡單介紹下。 不同端子機生產效率不同的原因 ⑴端子機升級版本關系 自動化雙頭端子機本身就是由自動化單頭端子機升級而成,由于最初在銷售市場占主導地位,后邊由于市場需求,廠家產品研發端子機的技術水平也越來越高,從而產品研發出來,自動化單頭端子機,這種生產效率遠高于自動化端子機。 ⑵端子機價錢有區別 一般而言,同一知名品牌的全自動雙頭端子機價格要高于全自動單頭端子機。 ⑶端子機維護保養成本有區別 由于全自動雙頭端子機的結構更加復雜,一般必要的維護成本會稍高,而不僅僅是維護成本,常見故障關機造成的綜合工時損失實際上是兩倍。

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      簡析端子機模具調試方法

      簡析端子機模具調試方法

      端子機模具調試方法有哪些?相信很多小伙伴都不知道。下述,小編就給大家簡單介紹下端子機模具的幾種調試方法。 端子機模具調試方法1、線夾的強度調節。⑴擰松螺栓并緊固;⑵通過擰動調整螺栓調整線夾強度;X向旋轉:線夾的強度變輕。在Y方向旋轉:線夾的輕微拉力。使用固定螺栓鎖緊調整螺栓,并加以固定。2、刀片安裝確認。⑴請確認每個刀片的安裝順序是否正確;⑵調整刀片切入量。用擰緊螺釘后,旋轉刀片調整螺桿,調整刀片的切入量;X方向旋轉:切入量變淺;Y向旋轉:切入量變深。送端端的位置調整。⑴用手把手轉動剝皮部的凸輪軸,使滑塊處于最大程度的后退狀態;⑵用手把手柄轉動終端軸,確認接線端是否被送到正常位置;⑶若送端位置不合適,可通過調整壓具的軸送端端微調桿調整輸送端子的位置。⑷調整壓接高度,調整剝皮位置,去除剝皮屑,并保持端模(略)

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      你知道振動盤端子機不震動的原因嗎?

      你知道振動盤端子機不震動的原因嗎?

      運行端子時會遇到一些振動盤不工作的問題,為了讓操作者更快地解決問題,昆山亞拓機械總結了以往端子無法工作的各種解決方案。提升工作效率,促進企業發展。下述,小編為大家簡單介紹一下振動盤端子機不震動的主要原因。 在振動盤遇到不工作的情況下,不要急著按照下面的方法逐步排除發生的可能性。切勿誤操作,否則會影響接線器的壽命。與此同時,作為及格操作人員要優先排除一些基本經常發生的可能性,對端子的日常護理也是十分必要的。 端子機振動盤的出現振動盤不工作的可能因素 缺少供電電壓; 在線圈和骨架之間有卡部件; 振動盤抵住硬物體,頂盤或機殼碰到其它設備; 盤管和機架間隙太小或太大; 控制系統的熔斷器熔斷; 振動盤和控制器之間出現裂紋; 盤管燒壞了。

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